প্লেট রোলারের উত্পাদন নির্ভুলতা প্রধানত প্লেট রোলারের সহকারীতা বোঝায়, প্লেট বেলনটির অভ্যন্তরীণ বৃত্তাকারতা এবং প্লেট রোলারের শঙ্কু গর্তটির টেপার মাত্রার যথার্থতা বেশি হওয়া উচিত, বিশেষত বৃত্তাকার রানআউটের প্রভাব ওভারপ্রিন্ট ত্রুটির উপর প্লেট রোলার আরও সমালোচনামূলক। যদি সিলিন্ডারের বৃত্তাকার রানআউট ত্রুটিটি বড় হয়, তবে এটি ওভারপ্রিন্টে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সাবস্ট্রেটের উত্তেজনার অনিয়মিত পরিবর্তনের দিকে পরিচালিত করবে এবং পুরো মুদ্রণের পথের দৈর্ঘ্যকে বিভিন্ন ডিগ্রীতে পরিবর্তন করবে, ফলস্বরূপ ভুল ওভারপ্রিন্টের ফলস্বরূপ।
মুদ্রণ প্লেট রোলারের ইনস্টলেশন যথার্থতা মুদ্রণের আগে প্লেট রোলার খাদে প্লেট রোলারের অক্ষীয় ইনস্টলেশন দ্বারা প্রভাবিত হয়। প্লেট বেলন ইনস্টল করার সময়, এটি নিশ্চিত করা দরকার যে মুদ্রণ প্লেটের সিলিন্ডারের উভয় প্রান্তে টেপার ছিদ্র এবং স্থির প্লেটের শঙ্কু মাথাটি পরিষ্কার, এবং কালি বা অন্যান্য অমেধ্য শঙ্কু মাথার উভয় প্রান্তে মেনে চলতে পারে না, অন্যথায় , প্লেট এবং শ্যাফটের সমাবেশের যথাযথতা এবং ওভারপ্রিন্টের নির্ভুলতা প্রভাবিত হবে, সাধারণত, মুদ্রণ প্লেটটি ইনস্টল করার ক্রমটি প্রথমে উভয় পক্ষের প্লেট এবং বৃত্তাকার প্লাগগুলি ইনস্টল করে প্লেট শ্যাফ্ট দিয়ে লক করে দেওয়া হয়। প্লেটের ঘনত্ব, প্লাগ এবং প্লেট শ্যাফ্ট আরও ভাল। অবস্থান কীটি ইনস্টল করা উচিত এবং সমাবেশটি শক্ত হওয়া উচিত। সমাবেশের পরে, মুদ্রণ প্লেটের রেডিয়াল রানআউটটি 0.1 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। প্লেট রোলারের অত্যধিক রেডিয়াল রানআউট আছে কিনা তা সনাক্ত করতে সূচি টেবিল এবং রেডিয়াল রানআউট মিটার ব্যবহার করা যেতে পারে। এটিও লক্ষ করা উচিত যে মুদ্রণ প্লেটটি প্লেট তৈরির সময় প্রদত্ত রঙের অনুক্রম অনুযায়ী বিভিন্ন মুদ্রণ কেন্দ্রগুলিতে লোড করা উচিত। মুদ্রণ প্লেটের ঘূর্ণন দিকটি রঙের কোডের নিয়মিত রেখার তীরের দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। প্রথম রঙের প্লেট রোলারের রঙ কোডটি অন্য ওভারপ্রিন্ট রঙের কোডের সামনে প্রেরণ করা উচিত এবং ভুল দিকটি ইনস্টল করা উচিত নয়।
প্রিন্টিং মেশিনের গাইড রোলারের প্রভাব: অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল মাল্টি-কালার ওভারপ্রিন্ট মেশিন অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল অবস্থান ও পরিবহনে আরও গাইড রোলার ব্যবহার করে, যা প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলটির স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করে এবং উত্তেজনা সরবরাহ করে। গাইড রোলারের অক্ষীয় এবং রেডিয়াল মুভমেন্টের নির্ভুলতা যদি দুর্বল হয় তবে এটি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সাবস্ট্রেট টেনশন এবং ভুল প্রিন্টিং ওভারপ্রিন্টের অনিয়মিত পরিবর্তনের দিকে পরিচালিত করবে। এটি কারণ মুদ্রণযন্ত্রটি দীর্ঘ সময় ধরে চলে। মেশিন নিজেই এবং বাহ্যিক কারণগুলির প্রভাবের কারণে গাইড রোলারের স্ক্রু আলগা হয় এবং ভারবহন ক্ষতিগ্রস্থ হয় এবং গাইড বেলনটির চলমান প্রতিরোধের পরিবর্তন ঘটে, ইউনিটগুলির মধ্যে গাইড রোলারের মুদ্রণের পথের দৈর্ঘ্য পরিবর্তন হয় যা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সাবস্ট্রেটের উত্তেজনা পরিবর্তনের কারণ ঘটায়, এটি মুদ্রণ-নিবন্ধকের যথার্থতাকে প্রভাবিত করে।
ছাপার কালি রঙ এবং সান্দ্রতা প্রভাব: প্রিন্টিং কালি রঙ অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ফিল্ম হিসাবে নরম সংমিশ্রিত পদার্থের অভিকর্ষ সিস্টেমে ব্যবহৃত হবে। মুদ্রণ কোটার স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিবন্ধকরণ সিস্টেমের স্ক্যানিং ট্র্যাকারের সংবেদনশীলতা প্রভাবিত করবে। ওভারপ্রিন্ট চলাকালীন মাল্টি-কালার চিহ্নের বিভিন্ন রঙের কারণে, ফোটো ইলেক্ট্রিক স্ক্যানার দ্বারা প্রাপ্ত প্রতিফলিত আলোর তীব্রতা ভিন্ন এবং সংশ্লিষ্ট পালস মানটির উচ্চতাও পৃথক। কালো কালি গভীর হলে ডাল পিকের মানটি বড় হয় এবং কালো কালি হালকা হলে ছোট হয়। ওভারপ্রিন্ট কালার কোড সহজে জিজি কোটায় প্রিন্ট করা এড়াতে কালিকে একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতা নিশ্চিত করতে হবে, খুব পাতলা নয়, লেজ জিজি কোট; স্ক্র্যাপারের কোণটি সঠিক হওয়া উচিত, স্ক্র্যাপারের চাপ মাঝারি হওয়া উচিত এবং প্রিন্টিং লাইনটি ওয়্যারলেস হওয়া উচিত। রঙের কোডের বিন্দুর গভীরতা স্পষ্ট এবং পূর্ণ হওয়া উচিত।